高錳鋼錘頭材質
高錳鋼是制造錘破錘頭較為普遍的一種耐磨材料，鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。
合金高錳鋼錘頭材質
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

合金高錳鋼錘頭介紹

      河南宇耐耐磨生產(chǎn)的高錳鋼錘頭采用合金化方法在普通錳鋼中加入釩、鉬、鈦等合金元素，在超高錳材料基礎上，通過合金化和變質處理，細化晶粒，具有高耐磨、高沖擊韌性，耐磨性比鍛打錘頭高！鉻、鎳、鉬等是高錳鋼合金錘頭主要元素，加入這些合金可大幅度提高材料的淬透性，通過熱處理可以提高強度和韌性，在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。宇耐合金高錳鋼錘頭廣泛用于石料廠、礦山、水泥廠石灰石、熟料、磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、礦石多種破碎行業(yè)。

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